检测项目和设备清单
| 检测项目 | 设备类别 | 型号资料 |
|---|---|---|
| 镀层厚度与组成 | XRF 镀层测厚 ↗ | X-Strata920 · FT110A |
| 表面硬度与摩擦 | 表面力学与摩擦磨损 ↗ | NHT3 · NST3 |
| 颗粒及截面形貌 | 扫描电子显微镜 ↗ | TM4000 II / TM4000Plus II · FlexSEM 1000 II |
按材料与工艺环节深入
浏览行业应用目录 →检测任务、方法与边界
| 要解决的问题 | 相关检测方法 | 必须核对的边界 |
|---|---|---|
| 金属镀层厚度与组成 | XRF 测厚 | 受材料、基底、光斑和校准影响 |
| 附着或划擦损伤 | 划痕及图像观察 | 临界载荷依赖试验条件 |
| 摩擦与磨损 | 摩擦磨损测试 | 需匹配对偶材料和接触工况 |
检测流程和关键条件
先确认层结构
用工件图纸和参考样确定基材、镀层组合及测点，再从 FT230、FT160 等资料核对光斑、定位和方法能力。
比较位置与批次
固定定位和测量时间，使用适合的标样或参考结果核对 XRF 数据；必要时用经过验证的截面方法解释差异。
评价失效
NST3 划痕、NHT3 压痕与 TRB3 摩擦磨损分别作为不同任务的配置核对入口，记录膜基条件和实际失效判据。
选型前准备的信息
- 提供基材、每层材料、顺序与厚度区间
- 标明关键测点、工件高度及最小区域
- 明确厚度、附着或耐磨分别采用的验收依据
设备与配套采购条目
| 仪器类型 | 配置表需单列的内容 |
|---|---|
| XRF 镀层测厚 | 写明基材、层序、厚度区间、测点尺寸和校准样片，核对测厚配置与样品定位。 |
| 表面力学与摩擦磨损 | 区分硬度、划痕、摩擦或其他表面任务，按载荷、夹具和实际样品尺寸列项。 |
| 扫描电子显微镜 | 电子源、探测器、样品台、制样设备分别核对；EDS 等分析附件及软件许可独立列项。 |
关联检测方法
关联的检测设备
常见问题
镀层厚度合格为什么仍会脱落？
厚度结果并未测量界面结合与失效模式，应结合基底处理、膜基结构及适配的表面力学测试。
小触点和整块镀板能用相同定位方式吗？
不宜默认相同。测试区域、边缘距离和几何变化需进入方法确认，否则测到的信号可能包含周边或基材贡献。
方法与厂商参考资料
参数及应用条件可通过以下原厂与方法资料核对。